防止高溫爐煙抽取裝置結焦佈置結構及佈置方法
CN 104266204 A
摘要
一種防止高溫爐煙抽取裝置結焦佈置結構及佈置方法。現有的通過改善抽煙裝置自身結構的方式，無法徹底解決高溫爐煙結焦問題。本發明組成包括：塔式鍋爐的爐膛（ 6 ）外側為水冷壁（ 10 ），所述的水冷壁上具有一組水冷壁中間過渡集箱（ 9 ），所述的塔式鍋爐爐膛內具有省煤器（ 8 ），所述的省煤器下部具有二級過熱器（ 7 ），所述的二級過熱器下部裝有末級再熱器（ 2 ），所述的末級再熱器下部具有末級過熱器（ 3 ），所述的末級過熱器下具有一級過熱器（ 5 ），所述的一級過熱器的與所述的末級過熱器之間、或者所述的末級過熱器與所述的末級再熱器之間裝有爐煙抽取裝置（ 4 ），塔式鍋爐採用切向燃燒方式。本發明應用於防止高溫爐煙抽取裝置結焦。
權利要求(6)
1.一種塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置結焦結構，其組成包括:塔式鍋爐的爐膛外側為水冷壁，所述的水冷壁上具有一組水冷壁中間過渡集箱，所述的塔式鍋爐爐膛內具有省煤器，其特徵是:所述的省煤器下部具有二級過熱器，所述的二級過熱器下部裝有末級再熱器，所述的末級再熱器下部具有末級過熱器，所述的末級過熱器下具有一級過熱器，所述的一級過熱器的與所述的末級過熱器之間、或者所述的末級過熱器與所述的末級再熱器之間裝有爐煙抽取裝置，塔式鍋爐採用切向燃燒方式。
2.根據權利要求1所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置結焦結構，其特徵是:所述的爐煙抽取裝置安裝在一級過熱器的受熱面與末級過熱器的受熱面之間，或安裝在末級過熱器的受熱面與末級再熱器的受熱面之間。
3.根據權利要求2所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置結焦結構，其特徵是:所述的爐煙抽取裝置安裝在鍋爐一級過熱器受熱面出口上方或末級過熱器受熱面出口上方。
4.根據權利要求1或2或3所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置結焦結構，其特徵是:所述的爐煙抽取裝置沿鍋爐水冷壁周向，共佈置6〜8個爐煙抽取裝置。
5.一種權利要求1〜4所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置佈置方法，其特徵在於:從鍋爐爐膛出口區域抽取高溫煙氣，作為風扇磨製粉系統的主要乾燥介質，高溫煙氣通過爐煙抽取裝置與較低溫度的介質混合後，進入高溫爐煙管道，並最終進入風扇磨煤機，所述的爐煙抽取裝置沿鍋爐水冷壁周向佈置，共佈置6〜8個爐煙抽取裝置，安裝爐煙抽取裝置位置處的煙氣溫度確保低於灰軟化溫度100°C以上，由此從根本上避免爐煙抽取裝置出現結焦現象。
6.權利要求5所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置佈置方法，其特徵是:對於採用風扇磨製粉系統的塔式鍋爐，高溫鍋爐煙氣在流經鍋爐各級受熱面之後，煙氣溫度將逐漸減低，當鍋爐煙氣溫度低於煤質的灰變形溫度後，煙氣接觸低溫部件的時候將不會出現結焦現象，所述的高溫爐煙抽取裝置位置設置在一級過熱器受熱面出口處，或末級過熱器受熱面出口處。
說明
防止高溫爐煙抽取裝置結焦佈置結構及佈置方法
[0001] 技術領域:
本發明涉及一種防止高溫爐煙抽取裝置結焦佈置結構，適用於以褐煤為主要燃料的火力發電機組，採用風扇磨製粉系統的塔式鍋爐方案。
[0002] 背景技術:
在火力發電領域，對於含水量超過35%的褐煤煤質，一般需要採用風扇磨製粉系統，才能夠滿足製粉系統乾燥出力的要求。由於褐煤煤質的灰熔點溫度普遍較低，而在常規的塔式褐煤鍋爐的設計方案中，爐煙抽取裝置全部佈置在鍋爐上爐膛內、屏式受熱面的下方，這個區域的煙氣溫度一般要高於1050°C，此溫度接近褐煤煤質的灰軟化溫度，在鍋爐負荷波動或出現燃燒偏差的時候，將致使爐煙抽取裝置附近煙氣溫度進一步升高，從而導致爐煙抽取裝置出現結焦現象。採用風扇磨製粉系統後，一般需要從鍋爐爐膛內抽取高溫煙氣作為風扇磨製粉系統的主要乾燥介質。在國際及國內發電領域，已經投入商業運行的採用風扇磨製粉系統的塔式鍋爐上，高溫爐煙抽取裝置全部佈置鍋爐上爐膛內、一級過熱器的下方。該位置的煙氣溫度較高，在燃用低灰熔點的褐煤煤質時，容易在爐煙抽取裝置內出現結焦現象，影響鍋爐安全運行。僅通過改善抽煙裝置自身結構的方式無法徹底解決該問題。需要從根本上找到一種杜絕抽煙裝置結焦的方法。
[0003] 發明內容:
本發明的目的是提供一種防止高溫爐煙抽取裝置，及其防止結焦的方法。
[0004] 上述的目的通過以下的技術方案實現:
塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置結焦結構，其組成包括:塔式鍋爐的爐膛外側為水冷壁，所述的水冷壁上具有一組水冷壁中間過渡集箱，所述的塔式鍋爐爐膛內具有省煤器，所述的省煤器下部具有二級過熱器，所述的二級過熱器下部裝有末級再熱器，所述的末級再熱器下部具有末級過熱器，所述的末級過熱器下具有一級過熱器，所述的一級過熱器的與所述的末級過熱器之間、或者所述的末級過熱器與所述的末級再熱器之間裝有爐煙抽取裝置，塔式鍋爐採用切向燃燒方式。
[0005] 所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置結焦結構，所述的爐煙抽取裝置安裝在一級過熱器的受熱面與末級過熱器的受熱面之間，或安裝在末級過熱器的受熱面與末級再熱器的受熱面之間。
[0006] 所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置結焦結構，所述的爐煙抽取裝置安裝在鍋爐一級過熱器受熱面出口上方或二級過熱器受熱面出口上方。
[0007] 所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置結焦結構，所述的爐煙抽取裝置沿鍋爐水冷壁周向，共佈置6〜8個爐煙抽取裝置。
[0008] 一種所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置的防止結焦的佈置方法，從鍋爐爐膛出口區域抽取高溫煙氣，作為風扇磨製粉系統的主要乾燥介質，高溫煙氣通過爐煙抽取裝置與較低溫度的介質混合後，進入高溫爐煙管道，並最終進入風扇磨煤機，所述的爐煙抽取裝置沿鍋爐水冷壁周向佈置，共佈置6〜8個爐煙抽取裝置，安裝爐煙抽取裝置位置處的煙氣溫度確保低於灰軟化溫度100°C以上，由此從根本上避免爐煙抽取裝置出現結焦現象。
[0009] 所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置佈置方法，對於採用風扇磨製粉系統的塔式鍋爐，高溫鍋爐煙氣在流經鍋爐各級受熱面之後，煙氣溫度將逐漸減低，當鍋爐煙氣溫度低於煤質的灰變形溫度後，煙氣接觸低溫部件的時候將不會出現結焦現象，所述的高溫爐煙抽取裝置位置設置在一級過熱器受熱面出口處，或末級過熱器受熱面出口處。
[0010] 本發明的有益效果:
1.本發明將鍋爐高溫爐煙抽取裝置安裝在至一級過熱器受熱面出口(上方)或末級過熱器受熱面出口(上方)區域。鍋爐煙氣溫度將逐漸降低。經過檢驗，本發明的結構有效解決了大型鍋爐多少年來無法解決的結焦問題。
[0011] 附圖說明:
附圖1是本發明爐煙抽取裝置安裝在一級過熱器的受熱面與末級過熱器的受熱面之間的結構示意圖。
[0012] 附圖2是本發明爐煙抽取裝置安裝在末級過熱器的受熱面與末級再熱器受熱面之間的結構示意圖。
[0013] 具體實施方式:
實施例1:
一種防止高溫爐煙抽取裝置結焦佈置結構，其組成包括:塔式鍋爐爐膛6、爐煙抽取裝置4，所述的塔式鍋爐爐膛外側為水冷壁10，所述的水冷壁上具有一組水冷壁中間過渡集箱9，所述的塔式鍋爐爐膛內具有省煤器8，所述的省煤器下部具有二級過熱器7，所述的二級過熱器下部具有末級再熱器2，所述的末級再熱器下部具有末級過熱器3，所述的末級過熱器下具有一級過熱器5，所述的一級過熱器的與所述的末級過熱器之間、或者所述的末級過熱器與所述的末級再熱器之間裝有爐煙抽取裝置4，塔式鍋爐採用切向燃燒方式。
[0014] 實施例2:
根據實施例1所述的防止高溫爐煙抽取裝置結焦佈置結構，所述的爐煙抽取裝置安裝在一級過熱器的受熱面與末級過熱器的受熱面之間，或安裝在末級過熱器的受熱面與末級再熱器的受熱面之間。
[0015] 實施例3:
實施例2所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置結焦結構，所述的爐煙抽取裝置安裝在鍋爐一級過熱器受熱面出口上方或末級過熱器受熱面出口上方。
[0016] 實施例4:
實施例1或2或3所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置結焦結構，所述的爐煙抽取裝置沿鍋爐水冷壁周向，共佈置6〜8個爐煙抽取裝置。
[0017] 實施例5:
一種實施例1〜4所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置防止結焦的佈置方法，從鍋爐爐膛出口區域抽取高溫煙氣，作為風扇磨製粉系統的主要乾燥介質，高溫煙氣通過爐煙抽取裝置與較低溫度的介質混合後，進入高溫爐煙管道，並最終進入風扇磨煤機，所述的爐煙抽取裝置沿鍋爐水冷壁周向佈置，共佈置6〜8個爐煙抽取裝置，安裝爐煙抽取裝置位置處的煙氣溫度確保低於灰軟化溫度100°C以上。由此從根本上避免爐煙抽取裝置出現結焦現象。
[0018] 實施例6: 實施例5所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置防止結焦的佈置方法，對於採用風扇磨製粉系統的塔式鍋爐，高溫鍋爐煙氣在流經鍋爐各級受熱面之後，煙氣溫度將逐漸減低，當鍋爐煙氣溫度低於煤質的灰變形溫度後，煙氣接觸低溫部件的時候將不會出現結焦現象，所述的高溫爐煙抽取裝置位置設置在一級過熱器受熱面出口處，或末級過熱器受熱面出口處。
分類
國際分類號 F26B21/14, F23J11/00, F23J9/00, F23K1/00, F22B31/08
法律事件
日期 代碼 事件 說明
2015年1月7日 C06 Publication
2015年9月2日 EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
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